ПЕРСОНАЛИЗИРАН МОРСКИ ХАРДУЕР OEM / ODM

Персонализиран морски хардуер за взискателни изисквания за производителност

Споделете вашите изисквания за чертеж и приложение. Ние преглеждаме технологичността, разработваме функционални проби и договорете се за тестване, преди да прехвърлите одобрените изисквания в производството.

Обсъждане на персонализиран проект Вижте инженерни проекти

Започнете с подробностите за проекта по-долу. Нашият инженерен екип ще отговори с канала за подаване на чертеж.

Преглед на дизайна и собствени инструменти

Геометрията, рисковете от процеса и точките за проверка се преглеждат преди пускането на инструментите.

Функционално прототипиране

Мострите се проверяват за годност, движение и съгласувани изисквания за приложение преди производството.

Проверка на производителността и последователност

Одобрените стандарти стават основа за производствени инспекции. Следващите партиди се проверяват спрямо същите съгласувани критерии.

Избрани инженерни проекти

Два примера за инженерен контрол: подобряване на ефективността на амортизиращата панта чрез прецизност на отливането и проверка биене на волана след окончателно заваряване.

СЛУЧАЙ 01 · РАЗВИТИЕ НА ИЗПЪЛНЕНИЕТО

Подобряване на ефективността на амортизиращите панти чрез отливане Прецизност

След уточняване на изискванията на клиента усъвършенствахме прецизността на процеса на леене по модели чрез множество итерации и тества ревизираната панта.

Изискване на клиента

Клиентът се нуждаеше от амортизираща панта, която да запази необходимия контрол върху капака при цялата му работа диапазон на ъгъл след многократна употреба. Да остане непокътнат не беше достатъчно: амортизационните характеристики също трябваше да бъдат оценени.

Инженерно подобрение

Усъвършенствахме процеса на леене по модел на силициев диоксид, за да подобрим точността на размерите на пантата компоненти, което води до по-добри характеристики на затихване.

Резултат от клиентски преглед

Клиентът прегледа показаните тук резултати след подобрение и беше доволен от ревизираните панти изпълнение за проекта.

Защо загубата на затихване се появи първо близо до затворената позиция?

При тази тестова настройка капакът е почти хоризонтален, когато е затворен. Следователно теглото му произвежда най-голямото момент на затваряне близо до затворената позиция. Тъй като ефективността на амортисьорите намалява, контролът става недостатъчен видими първо в този ъглов диапазон.

Илюстративна механична връзка. Кривата показва относителния момент на затваряне на капака, а не измерената панта амортизиращ момент.

Запис от теста за демпфиране след подобрение

Един чифт подобрени панти, получен на 6 май 2025 г. · 1,6 kg капак · Пет ъглови диапазона

добре / Нестабилно / NG — записи на качествен статус от оригиналния запис на теста.

Записано откриване/ Заключително броене	0–30°	30–45°	45–60°	60–70°	70–90°
100	добре	добре	добре	добре	добре
200	добре	добре	добре	добре	добре
250	Нестабилна	добре	добре	добре	добре
300	NG	Нестабилна	добре	добре	добре
800	NG	NG	Нестабилна	добре	добре
1100	NG	NG	NG	Нестабилна	добре
1800	NG	NG	NG	NG	Нестабилна
2000	NG	NG	NG	NG	Амортизиране до голяма степен загубени

При записаните контролни точки от 100 и 200 операции на отваряне и затваряне всичките пет ъглови диапазона бяха отбелязано OK. Първото нестабилно влизане се появи при 250 в диапазона 0–30°. По-късните записи показват засегнатият диапазон се разширява, докато тестването продължава. При 2000 записът показва NG в първите четири ъглови диапазона и затихването се губи до голяма степен в диапазона 70–90°. Не са регистрирани видими пукнатини по изброените контролно-пропускателни пунктове.

СЛУЧАЙ 02 · ПОВТОРЯЕМОСТ НА ПРОИЗВОДСТВОТО

Контролиране на биенето на волана след окончателно заваряване

Коригирането на джантата след заваряване на шевове е само междинна стъпка. Заваряване на спиците и главината в готовия колелото може да въведе допълнително движение, така че биенето се проверява отново след окончателното заваряване на монтажа.

Проверка на биенето на циферблатния индикатор след заваряване на окончателния монтаж.

Производствена последователност

1 Навиване на джанти

2 Заваряване на шевове на джанти

3 Първоначално регулиране на джантата

4 Полиране на джанти

5 Окончателно сглобяване Заваряване

						6 Проверка на изтичане на циферблатния индикатор 
					

7 Коригиращо изравняване

8 Опаковка

Финална проверка на заваръчния шев

Завършеното колело се проверява с циферблатен индикатор чрез пълно завъртане и се коригира, ако е необходимо преди това опаковка. Тези проверки са част от производствената последователност, а не само одобрение на проби.

Посочено ограничение за проверка — тази програма

±2,5 мм

До 2,5 mm нагоре и 2,5 mm надолу в договорената инспекционна настройка.

Производството се контролира до по-строга вътрешна цел преди опаковането. Настройка и приемане на проверката лимитът се договаря за всеки проект.

От инженерния преглед до производството

Всеки персонализиран проект следва структуриран път — от потвърждаване на вашите изисквания до доставяне на последователни производствени партиди.

01

Потвърждение на изискванията

Съобразете се с вашите изисквания.

OEMПрегледайте и оптимизирайте своя чертеж

ODMСъвместно развитие от вашата концепция

02

Проектиране за производство

Усъвършенствайте дизайна, за да бъде готов за производство.

OEMАдаптирайте своя чертеж за технологичност

ODMРазработете готов за производство дизайн от концепцията

03

Прототип и валидиране

Създайте функционална проба. Проверете размерите, годността, покритието на повърхността и производителността спрямо договорените спецификации. Ревизиите и проблемите трябва да бъдат решени преди производството.

04

Одобрение на производствения маршрут

Изпратете одобрената проба за вашия практически преглед. Веднъж потвърдени, ние финализираме инструменталната екипировка, параметрите на процеса, приспособленията и критериите за проверка за серийно производство.

05

Контрол на производството

Изпълнявайте производствени поръчки спрямо заключената базова линия. Одобрените чертежи, записите от инспекции и контролните точки за качество се пренасят напред, за да поддържат всяка партида последователна.

Ще бъдем честни - грижим се за тази работа.

В основата си ние го виждаме като разговор. Вие носите изживяването при крайна употреба, визията на продукта, която сте били носене с години. Ние предлагаме десетилетия опит в леярството, DFM дисциплина и пълномащабни производствени възможности. Когато тези две страни се съберат, ние вярваме, че това, което излиза, е нещо, което нито една от тях не би могла да изгради сама.

Наш партньор в Австралия прекара тридесет години в тази индустрия. Осемнадесет от тези години той усъвършенства концепцията си, подаването на патенти и търсенето на някой, който наистина би могъл да го направи. Ние го направихме. И да бъдеш част от това означаваше много за нас.

Ние знаем колко мисъл и постоянство могат да стоят зад идеята за продукт. Когато някой ни се довери да го направим истински, ние го приемаме сериозно. И това е частта от тази работа, на която искрено се наслаждаваме.

Персонализиране